1. روش تولید ترکیبی روی هم قرار گرفته مداوم و طولانی دارای تأثیر جهانی و قابل کنترل در تولید سیم و کابل است ، که شامل:
(1) روند تولید و طرح تجهیزات
تجهیزات مختلف در کارگاه تولید باید مطابق فرآیند فن آوری مورد نیاز محصول تخلیه شود تا محصولات نیمه تمام در هر مرحله به ترتیب توزیع شود. پیکربندی تجهیزات باید بازده تولید متفاوت را در نظر گرفته و ظرفیت تولید را متعادل کند. برای متعادل سازی ظرفیت تولید خط تولید ، ممکن است برخی تجهیزات به دو یا چند واحد مجهز شوند. بنابراین ، ترکیب منطقی تجهیزات و چیدمان سایت تولید باید متعادل و جامع با توجه به محصول و حجم تولید در نظر گرفته شود.
(2) مدیریت سازمان تولید
سازمان تولید و مدیریت باید علمی ، معقول ، دقیق ، دقیق ، دقیق و دقیق باشد. اپراتور باید با دقت تمام الزامات فرآیند را اجرا کند. هر مشکلی در هر پیوندی بر صاف بودن فرآیند تأثیر می گذارد و کیفیت و تحویل محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. به خصوص برای کابلهای چند هسته ای ، اگر طول یک جفت یا واحد اساسی خاص کوتاه باشد یا مشکل کیفیتی وجود داشته باشد ، طول کل کابل کافی نخواهد بود و در نتیجه قراضه ایجاد می شود. برعکس ، اگر طول یک واحد خاص بیش از حد باشد ، باید تراش داده شود و باعث اتلاف شود.
(3) مدیریت کیفیت
روش تولید سوپرپیوست مداوم و ترکیب طول زیاد باعث می شود هر مشکلی در هر پیوند از فرآیند تولید بلافاصله رخ دهد ، که بر کیفیت کل کابل تأثیر می گذارد. هرچه نقص کیفی بیشتری در لایه داخلی رخ دهد و تولید به موقع متوقف نشود ، تلفات بیشتری خواهد داشت. از آنجا که تولید سیم و کابل با محصولات مونتاژ شده متفاوت است ، می توان آنها را جدا ، مونتاژ و جایگزین کرد. مشکلات کیفیت در هر قسمت از سیم و کابل یا روند تقریباً جبران ناپذیر است و این کابل را جبران می کند. درمان پس از رویداد بسیار منفی است ، یا کوتاه می شود یا درجه بندی می کند ، یا کل کابل را از بین می برد. قابل جدا شدن و نصب مجدد نیست.
مدیریت کیفیت سیم ها و کابل ها باید در کل مراحل تولید انجام شود. بخش بازرسی مدیریت کیفیت باید بازرسی های کل روند تولید ، بازرسی خود از اپراتورها و بازرسی متقابل رویه های بالا و پایین را انجام دهد. این یک تضمین مهم و وسیله ای برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود بهره وری اقتصادی شرکت است.
2. انواع مختلفی از فرایندهای تولید و جریان زیاد مواد وجود دارد
تولید سیم و کابل طیف گسترده ای از فرآیندها را شامل می شود ، از ذوب و پردازش فشار فلزات غیر آهنی ، تا فن آوری های شیمیایی مانند پلاستیک ، لاستیک و رنگ. فن آوری های نساجی مانند بسته بندی و بافتن مواد الیاف ، به بسته بندی و نوارهای فلزی از مواد فلزی بسته طولی ، جوشکاری فن آوری پردازش تشکیل فلز و غیره.
مواد مختلفی که در ساخت سیم و کابل استفاده می شود نه تنها انواع ، تنوع و مشخصات بسیاری دارد ، بلکه تعداد زیادی نیز دارد. بنابراین ، مقدار مواد مختلف ، مقدار اضافی ، دوره دسته ای و دسته ای باید تأیید شود. در عین حال ، تجزیه ، بازیافت ، استفاده مجدد و دفع زباله مواد زائد بخش مهمی از مدیریت است و ما باید در مدیریت سهمیه مواد کار خوبی انجام دهیم و به حفاظت توجه کنیم.
در تولید سیم و کابل ، از ورود و خروج مواد اولیه و مواد کمکی مختلف ، جریان محصولات نیمه تمام در هر فرآیند تا ذخیره سازی و تحویل محصولات ، جریان مواد زیاد است ، و طرح مناسب و پویا مدیریت لازم است
3. بسیاری از تجهیزات اختصاصی
تولید سیم و کابل از تجهیزات تولیدی ویژه با ویژگی های صنعت برای سازگاری با ساختار و عملکرد مورد نیاز محصولات کابل و تأمین نیازهای تولید مداوم و با سرعت بالا تا حد ممکن استفاده می کند ، بنابراین یک تجهیزات خاص تشکیل می شود سری برای تولید کابل. مانند سری اکسترودر ، سری ماشین سیم کشی ، سری ماشین رشته ، سری ماشین بسته بندی و غیره
روند تولید سیم و کابل ارتباط تنگاتنگی با توسعه تجهیزات ویژه دارد و یکدیگر را ارتقا می دهند. الزامات فرآیند جدید باعث تولید و توسعه تجهیزات ویژه جدید می شود. به نوبه خود ، توسعه تجهیزات ویژه جدید باعث ارتقا و استفاده از فرآیندهای جدید شده است. مانند سیم کشی ، بازپخت ، خطوط پشت سرهم اکستروژن ؛ خطوط تولید کف کف فیزیکی و سایر تجهیزات ویژه ، توسعه و بهبود فرایندهای تولید سیم و کابل را تقویت می کند ، و کیفیت محصول و بهره وری تولید کابل ها را بهبود می بخشد.
دوم ، روند اصلی سیم و کابل سیم و کابل از طریق سه فرآیند طراحی ، رشته و پوشش ساخته می شوند. هرچه مدل و مشخصات پیچیده تر باشد ، تکرارپذیری آن بالاتر است.
1. رسم کنید
در پردازش فشار فلز. تحت تأثیر نیروی خارجی ، فلز از طریق قالب (چرخ پرس) مجبور می شود ، سطح مقطع فلز فشرده می شود و روش پردازش فنی برای بدست آوردن شکل و اندازه سطح مقطع مورد نیاز ، نقشه فلزی نامیده می شود .
روند نقاشی به دو دسته تقسیم می شود: نقاشی تک رشته ای و ترسیم پیچشی.
2. گیر افتاده
به منظور بهبود انعطاف پذیری و یکپارچگی سیم و کابل ، دو یا چند سیم منفرد در یک جهت تعیین شده در هم آمیخته اند که اصطلاحاً به آن پیچ خوردگی می گویند.
فرآیند رشته به زیر تقسیم می شود: رشته هادی ، تشکیل کابل ، بافندگی ، زره پوش سیم فولادی و سیم پیچ.
3. روکش کاری
با توجه به نیازهای مختلف عملکرد سیم و کابل ، از تجهیزات ویژه ای برای پوشش دادن مواد مختلف در خارج از هادی استفاده می شود. نقاط فرآیند پوشش:
A. اکستروژن: لاستیک ، پلاستیک ، سرب ، آلومینیوم و سایر مواد.
B. بسته طولی: لاستیک ، مواد نوار آلومینیومی موج دار.
C. سیم پیچ: نوار کاغذی روبان شکل ، نوار میکا ، نوار الیاف شیشه بدون قلیایی ، پارچه غیر بافته شده ، نوار پلاستیکی و غیره ، نخ پنبه ای خطی ، ابریشم و سایر مواد الیافی.
D. پوشش غوطه وری: رنگ عایق ، آسفالت و غیره
