1. کابل مارپیچسوختگی پلاستیکی
سوختگی پلاستیک یک نقص کیفی رایج در فرآیند اکستروژن پلاستیک است و تظاهرات اصلی آن عبارتند از: درجه حرارت بسیار بالا. لایه پلاستیک اکسترود شده دارای ذرات کک است. حباب های پیوسته در محل اتصال چسب وجود دارد. دلایل اصلی این امر عبارتند از: کنترل دما به اندازه دمای تخریب حرارتی پلاستیک است. پیچ برای مدت طولانی تمیز نشده است و سوختگی انباشته شده با پلاستیک مذاب اکسترود می شود. زمان گرم شدن یا خاموش شدن بیش از حد طولانی است به طوری که پلاستیک در بشکه در اثر گرمایش طولانی مدت تجزیه می شود. ; ابزار کنترل دما خارج از کنترل یا نادرست است و باعث تجزیه در دمای بالا می شود.
2. پلاستیک سازی ضعیف اکسترود
مشکل پلاستیک سازی در الزامات کنترل دما که قبلا ذکر شد ذکر شده است. به طور کلی، پلاستیک سازی ضعیف عمدتاً به این دلیل آشکار می شود که سطح پلاستیک اکسترود شده سیاه، کسل کننده است و ترک های کوچکی وجود دارد. لایه اکسترود شده علائم واضحی روی چسب دارد. درز; کنترل دمای غیر استاندارد کابل مارپیچی دلیل اصلی پلاستیک سازی ضعیف اکسترودها است، از جمله کنترل دما بسیار کم است. سایر ذرات پلاستیکی با خواص مختلف در عایق یا مواد غلاف مخلوط می شوند. پیچ خیلی سریع چرخیده است، پلاستیک کاملاً پلاستیکی نشده است. خود پلاستیک مشکلات کیفی دارد.
3. در قسمت لایه فشرده منافذ یا حباب وجود دارد
دلایل اصلی تشکیل منافذ یا حباب در بخش لایه اکسترود شده عبارتند از: کنترل بیش از حد دما (به ویژه در بخش تغذیه). رطوبت و رطوبت پلاستیک؛ پارک طولانی مدت، تجزیه پلاستیک اما حذف نکردن آن. رطوبت بالا در محیط طبیعی؛ داخل هسته کابل محتوای آب یا بخار خیلی زیاد است.
4. اندازه بسته فشار ناموفق است
اندازه نامطلوب بسته اکسترود شده عمدتاً به صورت خارج از مرکز، ضخامت غلاف و قطر بیرونی خارج از تحمل ظاهر می شود. دلایل اصلی به شرح زیر است: سرعت اکستروژن و کشش ناپایدار است. قطر خارجی هسته کابل بیش از حد تغییر می کند. دمای اکستروژن بسیار بالا است و حجم اکستروژن کاهش می یابد. ناخالصی های بیش از حد در پلاستیک صفحه فیلتر را مسدود می کند تا جریان پلاستیک را کاهش دهد. کشش نخ ناپایدار است. هسته قالب خیلی بزرگ انتخاب شده است (نوع اکستروژن) یا طول ناحیه خط هسته خیلی کوتاه و غیرعادی است. فاصله قالب به درستی انتخاب نشده است. دمای سر اکسترودر ناهموار است. متمرکز بودن قالب اکستروژن به خوبی تنظیم نشده است. دمای ورودی خوراک بیش از حد بالا است که تأثیر خوراک بر جریان مواد و غیره را دشوار می کند.
5. استحکام چسب نوار طولی فاقد صلاحیت است
دلایل اصلی برای استحکام پیوند نامناسب نوار طولی کابل مارپیچ عبارتند از: دمای اکسترود بسیار پایین است. سرعت خط تولید خیلی سریع است به طوری که غلاف به سرعت خنک می شود. دمای مخزن آب گرم خیلی کم است و نزدیک به قالب است. نسبت کشش بسیار کوچک است، یا تطبیق قالب نامعقول است، که باعث می شود بسته بندی شل تشکیل شود. نقطه ذوب فیلم کامپوزیت با نوار طولی خیلی زیاد است.
6. ظاهر بسته فشاری فاقد صلاحیت است
ظاهر نامناسب بسته اکسترود شده عمدتاً به صورت خراش روی سطح لایه اکسترود شده آشکار می شود. ناهمواری کابل مارپیچ با تراخم یا میکروترک؛ هر گونه نقص ناشی از پلاستیک سازی ضعیف دلیل اصلی این است: انتخاب آستین قالب اکستروژن غیر منطقی است. ناخالصی های موجود در آستین قالب اکستروژن گیر کرده و سطح غلاف را خراش می دهد. دمای بیش از حد گرمایش سر اکسترودر باعث زبری می شود یا دمای بسیار پایین باعث ایجاد ریز ترک می شود. ناحیه اندازه گیری آستین قالب آسیب دیده است. غلاف در سینک خراشیده شده است و غیره.
